Линейные секционные машины

Эти машины строятся по тому же типу построения, что и машины глубокой печати. В каждой печатной секции запечатывается одна краска. Печатные секции располагаются на одном уровне, одна за другой последовательно и связываются между собой карданным валом либо другим подобным образом (рис. 1.5). Эти машины занимают большую площадь и требуют значительных капиталовложений. Поэтому имеет смысл использовать их для печатания больших тиражей на высокой скорости. Вначале эти машины использовались для печатания на алюминиевой фольге, а впоследствии — и для печатания на бумаге и картоне. Большим достоинством этих машин является длинный путь ленты в сушильном устройстве между соседними печатными секциями, благодаря чему можно на большой скорости печатать с наложением красок. (С другой стороны, большой путь ленты между печатными аппаратами приводит к трудностям с приводкой красок (примеч. ред.)).

Скорость движения запечатываемого материала достигает в современных высокопроизводительных машинах 600 м/мин (10 м/с) — такая скорость не всегда достигается даже в газетной печати. Из-за этого в таких машинах между печатными секциями устанавливаются регистровые валики (чтобы корректировать ошибки продольной приводки красок). В быстроходных машинах этого типа необходимы электронные устройства, автоматически контролирующие и регулирующие продольную приводку красок или печать с лица и оборота ленты. В этих машинах, безусловно, могут применяться поворотные штанги и использоваться различные варианты проводки ленты для запечатывания ленты с лица и оборота нужным числом красок. Этой возможности лишены флексографские машины вышерассмотренных типов построения.

Ранее такие машины строились для запечатывания материала шириной 600 или 800 мм. В настоящее время их рабочая ширина доведена до 1600 мм. Теперь встречаются конструкции секций, в которых можно отставлять формный цилиндр вместе с красочным аппаратам, чтобы при смене тиража сократить время простоя машины. В последнее время на рынке машин появились модели, в которых некоторые из печатных секций могут переоборудоваться с флексографской печати на глубокую. На основе этого можно получить комбинированную машину или агрегат.

Следует упомянуть и о таком варианте построения машин, когда каждая печатная секция является 2-красочной, и во время работы одной половины секции производится переналадка второй половины на печатание следующего тиража. Тогда для перехода к печатанию нового тиража требуется всего лишь несколько минут. Устройства с компьютерным управлением помогают быстро наладить точную установку всех систем при смене формата по длине оттиска. Эти машины имеют высокую производительность.

В 2-красочных печатных секциях на общей станине устанавливается общий печатный цилиндр, и справа от него — формные цилиндры, каждый со своим красочным аппаратом; эта сменная часть, вместе с формным цилиндром, может быть трех- или двухцилиндровой, в зависимости от числа вращающихся элементов красочного аппарата. Благодаря наличию специальных соединительных устройств в приводе можно печатать с помощью одной из сменных частей печатной секции, а вторую в это время готовить к печатанию нового тиража. Формный цилиндр может беспрепятственно отставляться и приставляться, а растрированный цилиндр имеет специальный привод.

Последним этапом развития этого типа машин явилось такое построение печатной секции, когда смена форм для нового тиража может производиться без остановки машины, на ходу. Тогда при работе на полной скорости от печатного цилиндра отодвигается одна их сменных частей печатной секции полностью, включая и формный, и растрированный цилиндры, вследствие чего можно переходить на новый тираж вообще без остановки машины и почти без потерь в макулатуру. Эти машины особенно выгодны при печатании малых тиражей.

После такой 2-красочной секции запечатанная лента попадает в сушильное устройство, далее огибает охлаждающие цилиндры и регистровый валик перед следующей печатной секцией. Вместо регистрового валика печатный аппарат может иметь и дифференциальный привод фазового смещения цилиндров по окружности для выполнения операции продольной приводки красок между печатными секциями.

Если не использовать преимущество экономии времени при переходе на новый тираж, такую планетарную секцию или несколько секций можно использовать и для печатания удвоенным числом красок, но тогда нужно учесть, что сушка между двумя красками в пределах одной секции практически трудновыполнима.

Комбинированные линейные секционные машины и агрегаты

Около 30 лет тому назад появились первые линейные агрегаты — флексографские печатные машины, агрегатирован-ные с различными обрабатывающим устройствами и работающие с рулона на рулон. Рационализаторские идеи и хозяйственные предпосылки привели к появлению новых вариантов использования принципа такого агрегатирования.

Довольно рано стали появляться машины для каширования [припрессовки] и запечатывания шестью красками алюминиевой фольги с последующим тиснением и перфорацией и с coблюдением необходимой продольной приводки всех технологических операций. Появилась возможность изготовлять подходящие материалы для автоматической упаковки масла и маргарина. Затем появились комбинированные машины, объединяющие флексографскую и глубокую печать.

В первых машинах поддержание точной приводки между оттисками, полученными этими двумя способами печати, было невозможно из-за отсутствия в них средств автоматики. После некоторого застоя в этой области приблизительно 10 лет назад — под влиянием значительного расширения печатания обоев флексографским способом — начался новый подъем. В этой области работы требуются агрегаты линейного типа для печатания флексографским и глубоким способами (с высокой точностью приводки красок) с последующим лакированием. Поэтому были усовершенствованы механические приводы и их соединения и установлены новые электрические и электронные устройства автоматического регулирования приводки красок и других технологических операций. Созданы поточные линии, в которых бумажная лента разматывается с рулона, на ней выполняется многокрасочная печать с тиснением, а на приемном устройстве получаются готовые маленькие рулончики обоев. Созданы также флексографские печатные машины, оснащенные дополнительным рулонным приемным устройством, позволяющим путем небольших изменений присоединить к флексографской печатной машине устройство для каширования и сушки. Такие агрегаты могут служить для создания упаковочных материалов, используемых для продуктов питания.

Благодаря разработке процесса каширования без выделения паров растворителей в области изготовления упаковочной продукции возникла возможность получить за один прогон многослойную пленку с изображением на одном из внутренних слоев, отпечатанным флексографским способом, при сравнительно небольших затратах. Все названные выше линейные секционные агрегаты позволяют экономить время и сокращать потребность в транспортировке полуфабрикатов. Чтобы работа на агрегатах была экономически более эффективна (это, к сожалению, сегодня не всегда возможно) строят и испытывают все новые разновидности агрегатов. Один из часто встречающихся вариантов агрегатов построен на основе планетарной флексографской печатной машины, к которой добавлены одна или две секции глубокой печати, служащие для запечатывания ленты и, непосредственно за этим, нанесения на ее оборотную сторону ПВДХ [поливинилденхлоридного] покрытия или клеевого слоя с соблюдением хорошей приводки (рис. 1.6).

В печатной секции глубокой печати при соответствующем ее оснащении возможно нанесение покрытия в горячем состоянии. Такие секции включаются в состав поточных линий по изготовлению специальных упаковочных материалов, применяемых в кондитерской и пищевой промышленности.

Постоянное повышение стоимости сырья и рост зарплаты обслуживающего машины персонала заставляет машиностроителей проектировать и изготовлять все новые и более совершенные разновидности агрегатов. Флексографские печатные машины находят в их составе самое широкое применение.