 |
|
Читателям:
|
|
|
|
Авторам и рекламодателям:
|
|
|
|
Ассоциация флексографской печати:
|
|
|
|
|
|
«Флексо Плюс« №2 (14), апрель 2000 г.

|
Дефекты, вызываемые процессом печати
|
Естественно, на качество печати влияет состояние печатной машины, дукторного и анилоксового валов, процесс изготовления форм и их монтаж на цилиндры и т. д., а также мастерство печатников и обслуживающего персонала.
Основными дефектами, причина которых кроется в состоянии оборудования, являются продольные или поперечные полосы на оттиске, отмарывание краски при стапелировании, неприводка красок, пенообразование, разбег печати и появление светлого ореола от печати на плашке. На рис. 4, 5, 6 представлены наиболее часто встречающиеся дефекты, а в таблице — причины и методы устранения.
Дефект:
Полошение
|
Рис. 4
|
|
Причина
|
Способ устранения
|
| Двухвалковая система дозирования краски |
Уменьшить слой краски на поверхности анилоксового вала:
Увеличить давление дозирующего валика
Использовать более твердую резину, коронированный дукторный вал
Поменять на дозирование ракельным ножом
Изменить рецептуру краски
|
| Изношенные или загрязненные анилоксовые валы, слишком низкая линиатура вала |
Заменить или почистить анилоксовые валы
Использовать другие (более линиатурные) валы
Изменить вязкость или рецептуру краски |
| Жесткая печатная форма |
Использовать более мягкие формы |
| Низкая вязкость краски |
Увеличить вязкость, добавляя свежую краску |
| Зажиренные печатные формы |
Почистить или заменить формы |
| Рецептура краски |
Консультация специалистов |
|
Дефект:
Неравномерный накат краски
|
Рис. 5
|
|
Причина
|
Способ устранения
|
| Испорчена или не отрегулирована система дозирования краски |
Проверить и отрегулировать, починить или заменить, если необходимо, детали и узлы машины |
|
Неравномерность в поперечном направлении
|
| Изменения от светлого к темному по длине печатного цилиндра |
Установить строго параллельно все анилоксовые валы/дозирующие валики/ножи |
| Полоски от дукторного вала |
Заменить дукторный вал |
| Полоски от изношенного ножа |
Заменить ракельный нож |
| Полоски от поврежденного ножа |
Уменьшить давление ножа или заменить его |
| Полоски от поврежденного анилоксового вала |
Заменить анилоксовый вал |
| Полоски от грязного анилоксового вала |
Почистить анилоксовый вал |
| Полоски от низкой текучести краски |
Повысить текучесть краски |
|
Неравномерность в продольном направлении
|
| Изменения от светлого до темного цвета в связи с низкой текучестью краски |
Повысить текучесть краски |
| Неплотно прикрепленные монтажные платы или печатные формы |
Переустановить печатные формы или монтажную плату |
| Неплотное примыкание валиков из-за биения подшипников и направляющих |
Проверить и починить машину, если необходимо |
|
Дефект:
Грязная печать/ореолы
|
Рис. 6
|
|
Причина
|
Способ устранения
|
|
Ореолы по всему изображению
|
| Чрезмерное давление печатной формы на подложку |
Уменьшить полосу контакта формы с подложкой |
| Чрезмерное давление анилоксового вала на печатную форму |
Уменьшить давление анилоксового вала. Проверить толщину печатной формы и ее установку |
|
Ореолы по краю запечатанной поверхности
|
| Чрезмерное давление анилоксового вала на печатную форму |
Уменьшить давление анилоксового вала. Проверить толщину печатной формы и ее установку |
| Вариации толщины формы |
Использовать более тонкие материалы для форм |
| Несоответствие печатной формы цилиндру |
Переустановить формы для плотного примыкания к цилиндрам |
|
Ореолы всех типов
|
| Неровные, изношенные, загрязненые, плохо подогнанные печатные формы |
Выровнять, почистить или заменить печатные формы |
| Слишком большая толщина красочного слоя |
Уменьшить толщину красочного слоя:
• снижая вязкость краски;
• повышая эффективность системы дозирования;
• уменьшить объем ячеек анилоксового вала |
| Слишком жесткая печатная форма |
Использовать более мягкие печатные формы |
| Неровное нанесение слоя из-за дефектов машины или неровных пластин |
Отрегулировать дозирование краски, контакт формы и анилоксового вала, параллельность валиков, заменить печатные формы |
|
|
|
|