|
В. Миленин, к. т. н.,
В современном производстве упаковки использование автоматизированного программно-технического комплекса, который включает программу, плоттер и, возможно, лазерный резак, гибочное, фрезерное оборудование и т. п., в мире является нормой. Программа обеспечивает «электронную» точность при работе, дает возможность использовать один и тот же крой — и оригинал сохраняется, и для его исправления не надо перечерчивать чертеж (как это делается, если оригинал на бумаге); уменьшается вероятность ошибок, повторение вывода абсолютно точно, возможно управление различными станками. В конечном итоге получается новое качество при значительном сокращении времени подготовки. Если добавить хотя бы плоттер для изготовления образцов, то в присутствии заказчика можно изготовить столько образцов, сколько потребуется.
Главное окно графического редактора Сейчас на рынке есть несколько программных продуктов CAD/CAM, являющихся основой описанных автоматизированных программно-техничеких комплексов. Одна из них — программа Impact английской компании Arden Software, о которой и пойдет речь в данной статье. В России первыми пользователями программного обеспечения IPDS DOS/Windows, предназначенного для производства картонной упаковки, стали Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат и «Современник». В настоящее время к ним присоединились: в Москве — Московский картонажно-полиграфический комбинат, ЛинияГрафик!, «Союз», «Лазер Лайн»; в Санкт-Перебурге — «Полиграфоформление», «Полиграфический Центр», «Каппа Пэкэджинг»; в Дубне — «Полекс», «ИМА-Пресс-Принт»; ГОТЭК-Принт (г. Железногорск); «Самвен» (г. Самара) и др. Все эти предприятия сейчас уже не представляют себе работу без программного обеспечения. «Союз», например, чтобы выиграть размещение заказа для ИКЕА, должен изготавливать от 40 до 100 и более образцов коробок. «Полекс», имея комплекс из двух рабочих мест и универсального лазерного резака (на основе плоттера Zund), использует его для разработки коробок, изготовления образцов из обычного и гофрокартона, фрезерует контрматрицы и режет фанерные доски для плоского штампа.
Это программный продукт, обеспечивающий выполнение полной технологической цепочки от разработки кроя до изготовления штампов (плоских или ротационных). Он включает в себя процедуры работы с кроем, раскладкой, доской штампа, контрматрицей, штампами для удаления отходов, резиной, выводом на различные исполнительные устройства (плоттеры, лазерные резаки, фрезерные станки, водорезки), а также имеет набор фильтров импорта-экспорта. Многие базовые концепции, заложенные еще в DOS-версии, оказались настолько удачными, что их следы можно встретить и самой последней версии программы Impact 2.1. К таковым можно отнести:
В графическом редакторе используются примитивы следующих типов: точка, прямая линия и отрезок, дуга, окружность и кривые Безье. Каждому примитиву назначается технологический признак — палитра, чтобы определить, что эта, например, линия высечки, а та — биговки. Таким образом, выполняя в программе различные процедуры, при условии правильного выбора типов палитр, пользователь всегда имеет «поддержку» от самой программы в виде подсказок или автоматизации определенных этапов обработки чертежа.
Блок раскладки кроя на листе картона Графический редактор позволяет легко построить любой крой новой конструкции коробки. В принципе, этот способ разработчики Impact считают основным. Хотя ими же поддерживается обширная библиотека стандартных коробок, пользоваться которой достаточно просто — следует выбрать требуемый крой и задать несколько размеров. Далее крой автоматически рассчитается для заданных параметров с учетом типа выбранного материала. Но следует сказать, что для обеспечения этой «легкости», предварительно должна быть сделана настройка по типам картона, которые предполагается использовать на предприятии. Думаю, что это понятно — имеется достаточно много материалов с существенным разбросом параметров, поэтому всегда следует проверить библиотеки материалов, которые прилагаются к программе.
Мастер создания раскладки коробки Для создания кроя можно использовать отсканированный эскиз и функцию преобразования растрового изображения в векторное. И самое главное, каким бы способом ни была построена коробка, ее всегда можно редактировать, сохраняя при этом предшествующий вариант. Положительной особенностью Impact является возможность сделать любой чертеж параметрическим, то есть проставив определенным образом размеры и заменив часть из них на параметры, пользователь превращает чертеж кроя в подобие стандарта из библиотеки: изменяются значения параметров, и коробка после пересчета перестраивается автоматически.
Расстановка ножей Блок раскладки кроя на листе картона (или доске штампа) осуществляет свои задачи автоматически. Однако пользователь может значительно влиять на конечный результат, меняя соответственные параметры. На листе можно раскладывать несколько типов кроя с учетом, например, тиражности каждого. Кроме того, имеются настройки, которые определяются типом используемого высечного пресса. Это влияет на размер передней и задней кромок, «запасы» по бокам листа. Если на предприятии используется несколько типов прессов, то следует подготовить настройки для каждого из них, а в процессе раскладки необходимо указать программе, настройки для какого пресса использовать. Естественно, в раскладке крой может укладываться «нож в нож» или с заданным зазором. Вышеперечисленные функциональные возможности входят в пакет Impact Designer, который предназначен для пользователей, занимающихся только разработкой коробок и заказывающих штампы «на стороне». Для тех компаний, которые вовлечены в процесс изготовления различной оснастки для высечки, предлагается пакет Impact Diemaker, который в дополнение к функции конструктора включает в себя блоки создания доски штампа, штампов для удаления отходов, разработки контрматрицы, размещение резины. Все эти процедуры автоматизированы, «поведение» их при работе определяется многочисленными настройками, которые при необходимости можно (или следует) менять. Коротко перечислим, что можно делать с помощью этих процедур: удалять «общие ножи», размещать ножи для разделения на части краевых и внутренних отходов, формирования форм самих досок (верхней и нижней) для удаления отходов, размещение служебных символов, создавать все элементы контрматрицы (каналы на основе бигов, внешние «отрезные» контуры с учетом использования двух типов фрез, с углами 160 и 120° при вершине), размещение различных типов резины на штампе и редактирование профилей резины, раскладка резины одного типа на листе для кроя. Программа также позволяет подготовить файлы для автоматизированного оборудования изготовления ножей штампа. Блок вывода Impact позволяет управлять плоттером, чтобы либо просто вывести чертеж, либо изготовить образец коробки из обычного или гофрированного картона. Соответствующие настройки вывода также обеспечат правильную процедуру фрезерования контрматрицы на соответствующем оборудовании или же «раскрой» доски (роторной заготовки) на лобзике или лазерном резаке.
Предварительный просмотр готовой коробки В конструкторский пакет входит модуль трехмерной графики, который позволяет экспортировать (отсканировать) изображение и разместить его должным образом на чертеже кроя коробки. Далее эту коробку можно «сложить», при этом вся графика будет видна в соответствии с ракурсом объекта. Сложенную коробку можно подсветить одним или несколькими источниками света, переместить, повернуть в плоскости или в пространстве, «положить» в нее «товар», созданный в соответствующем программном обеспечении и затем импортированный сюда. Удачные сцены пользователь может «сфотографировать», и более того, записать анимацию, например, процесса складывания коробки. Таким образом, можно создавать презентационные сцены или даже ролики. Естественно, это только общий и очень краткий обзор программы — ведь только описание функций Impact составляет 600-страничную книгу. |
|
|||||||||||||
Издательство «Курсив» |
|
||||||||||||||