Натиск, то есть давление формы на печатный цилиндр

Те же условия должны быть соблюденены и при регулировке давления формы на печатный цилиндр. Здесь легче всего воздействовать на качество печати. Чрезмерное давление будет являться причиной раздавленных краев изображения.

«Первый качественный оттиск» — без сомнения, весомый аргумент, но это не причина для отказа от проверки качества печати и от выполнения всех необходимых регулировок в процессе печати тиража.

Печатная форма

Несмотря на то, что качество формы — только одно из слагаемых качества печати, для фотополимерных форм оно крайне важно. Технология изготовления фотополимерных форм хорошо изучена и большей частью стандартизована. Рассмотрим факторы, требующие особого внимания:

• Монтаж печатной формы должен быть выполнен в точном соответствии с привязкой изобразительных и текстовых элементов на макете издания. Монтажная проба дает возможность проконтролировать точность и правильность расположения элементов монтажа и совмещения красок перед печатью. Печатник всегда должен получать монтажную пробу вместе с печатными формами.
• Отсутствие липкости. Поверхность формы не должна быть липкой. Это легко проверяется прикосновением пальцев. Липкая поверхность формы хорошо притягивает и удерживает частицы пыли, которые потом дают непропечатанные светлые точки на оттиске.
• Достаточная глубина рельефа на мелких деталях изображения на печатной форме необходима для того, чтобы свести к минимуму забивание краской формы. Недостаточная глубина рельефа ведет к чрезмерно плотным тонам на оттиске. Рельеф формы можно легко проконтролировать с помощью лупы.
• Прочность печатающего элемента. Тонкие печатающие элементы подвергаются более высокому давлению при печати, чем, например, жирный шрифт или плашки. Угол профиля печатающего элемента должен быть достаточным для предохранения его от повреждения в процессе печати.
• Минимальное отклонение по толщине смонтированной печатной формы. Смонтированная печатная форма состоит из монтажной основы, двусторонней липкой ленты и самой формы. Это означает, что проверять отдельно саму форму на соответствие допуску по толщине не имеет смысла. Тестируется весь монтаж целиком каким-либо измерительным устройством.

Доказано, что наиболее эффективно придерживаться общего допуска по толщине всего монтажа (включая двустороннюю липкую ленту и монтажную основу) в пределах ±250 мкм.

Технология тонких печатных форм

Флексографская форма и пенообразная прокладка, то есть амортизирующая подложка. Спрос на высокое качество печати делает тонкие флексографские формы чрезвычайно удачным выбором для прямой печати на гофрированном картоне. Тонкие флексографские формы могут иметь, к примеру, толщины 2,54; 2,84; 3,18 мм. Они позволяют получать хорошую плотность печати с малым растискиванием; такие элементы, как тонкий шрифт при выворотке, остаются незапечатанными, достигается хорошая градационная передача в светах без видимого перехода. Еще один полезный фактор — уменьшение эффекта «стиральной доски».

Сравнение толстых и тонких флексографских форм

Избыточное давление и сжатие. Во флексографии давление между печатной формой и гофрокартоном часто слишком высоко для переноса краски на запечатываемый материал и вызывает увеличение растискивания больше допустимых пределов. Этот тип растискивания большей частью вызван деформацией поверхности формы.

Толстые формы (3,94–6,35 мм) обычно мягче, чем тонкие (2,54–3,18 мм), поэтому деформации подвергается поверхность печатной формы, то есть растровые точки сдавливаются и растискивание увеличивается. Избыточное давление поглощается поверхностью мягкой толстой формы.

Тонкие флексографские формы обычно тверже, между 46 и 58 ед. по Шору. Когда они скомбинированы с мягкой и гибкой прокладкой, избыточное давление переходит от более твердой формы к мягкому пенообразному подслою, где и происходит основное сжатие (рис. 16).

При использовании этой технологии изображение на тонкой форме сжимается меньше, чем на толстой. Это означает, что намного уменьшается растискивание, особенно, когда используются более толстые прокладки (более 2 мм).

Толщина формы, пенообразной прокладки, липкой ленты и монтажной основы выбирается в соответствии с общей толщиной монтажа толстой формы или по диаметру печатного цилиндра (рис. 17 и 18).