Чтобы сделать такую «крапчатость» менее явной, печатнику следует добиваться увеличения насыщенности краски на участках вокруг «отметин». Поясним это, сравнив относительные размеры перемычек растра шести анилоксовых валов. В качестве эталона использован вал с линиатурой 60 лин/см и глубиной ячейки 70 мкм. Ширина перемычки принята за 100% (рис. 5).

Секрет гладкости фона запечатанной поверхности при использовании вала с растром 140 лин/см объясняется, главным образом, тем, что порция краски, принимаемая поверхностью перемычки, уменьшается на 77,5%. Имеющаяся в настоящее время технология предполагает строгую взаимосвязь между шириной перемычек, шагом растра и глубиной ячеек. Чем уже перемычки растра крупнолиниатурного анилоксового вала, тем больше должна быть глубина ячейки. Для мелкого растра справедливо обратное: чем уже перемычки, тем труднее гравировать более глубокие ячейки.

Важно в каждом конкретном случае правильно подбирать характеристики анилоксового вала, чтобы они в наибольшей степени соответствовали данной области применения. Ячейки должны быть настолько глубоки, насколько это необходимо, то есть на несколько микронов ниже уровня, на котором краска, предположительно, разделяется, а перемычки должны быть столь узкими, чтобы их поверхность полностью покрывалась краской и не оставляла «отметин» в процессе печати.

Непременным условием является соответствие глубины и ширины ячеек анилоксового вала печатной форме, вязкости и типу краски. При изменении одного из этих параметров меняются и характеристики краскопереноса, причем отклонения могут составлять до 30%.

Без «если» и «но» не обойтись

В случаях, когда вязкость белой краски 1-К увеличивается до 24 с или если толстая печатная форма закрепляется на мягкой резиновой основе, положительные свойства нового поколения анилоксовых валов перестают ощущаться. Оттиск начинает растрескиваться, уменьшается количество переносимой краски. Использование белой краски 2-К с вязкостью 13 с на печатных машинах, имеющих ракельное устройство, позволяет печатнику по-прежнему использовать традиционный анилоксовый вал с линиатурой растра 60 лин/см и глубиной ячейки 70 мкм. Все относящееся к печати белой краской в равной степени относится и к цветной штриховой печати и печати плашек.

Широко известен тот факт, что при воспроизведении плашки фиолетового цвета на полиэтиленовой пленке синяя краска распределяется неравномерно, и на оттиске заметно чередование светлых и темных участков. Была предпринята попытка компенсировать это явление использованием анилоксового вала с линиатурой 80 лин/см и глубиной ячейки 30 мкм. Там, где эта проблема все же оставалась, анилоксовый вал был заменен на другой — 80 лин/см и 50 мкм. Однако изображение опять получалось пятнистым. Попробовали вал 60 лин/см и 70 мкм, но неоднородность изображения все так же бросалась в глаза. Вдобавок, из-за избытка краски на поверхности анилоксового вала на запечатываемом материале наблюдались следы разбрызгивания. Проблему мог бы решить вал меньшей краскоемкости. Участки сплошного изображения воспроизводились должным образом при применении вала с линиатурой 140 лин/см, отношением ширин перемычки и ячейки 1:18 и углом гравировки 60°. Здесь следует отметить, что не все анилоксовые валы с линиатурой 140 лин/см имеют одинаковые параметры. Глубина ячеек керамического анилоксового растрированного вала, строго говоря, не так существенна, как для более раннего поколения металлических валов. Однако та практически идеальная ширина перемычек, которая характерна для керамических валов с лазерным гравированием, едва ли достижима для хромированных металлических валов.

Такое же значение при сравнении имеют зона контакта керамического и глубина механически гравированной ячейки металлического вала. Параметром здесь является тот процент площади керамического вала, который после очистки ракелем несет краску, по сравнению с площадью не несущих краску участков хромированного вала.

Продемонстрируем сравнение трех анилоксовых валов 140 лин/см.

У вала 1 с отношением ширин перемычки и ячейки 1:6,5 площадь контакта на 32% больше, чем у вала 2 с отношением 1:3,5 и на 61% больше, чем у вала 3 с отношением 1:18. Что касается двух валов с линейным растром, площадь контакта вала 3 на 22% выше, чем у вала 2. Глубина ячейки в обоих случаях одинакова, но вал с отношением ширины перемычки к ширине ячейки 1:18 переносит на 22% больше краски, чем анилоксовый вал с отношением 1:6,5. Чем больше область контакта, тем лучше перенос краски и выше коэффициент передачи.

Помимо качества изображения, визуальной оценке поддается еще и объем отходов. Избыточный расход краски не только сам по себе обойдется в копеечку. Чрезмерная толщина красочного слоя может создавать проблемы при печати, что выражается в плохом закреплении и разбрызгивании краски, пятнистости изображения и т. д. Визуально хорошо проработанный оттиск легче получить при печати тонкой, но равномерной пленкой краски, то есть менее дорогостоящим, более удобным и не создающим проблем способом.

Чем глубже ячейки анилоксового вала, тем сложнее они поддаются очистке, затрудняя общую очистку вала и сказываясь на его однородности. Не слишком тщательная очистка делает невозможной равномерную подачу краски. Чем чаще вал чистят, тем выше риск деградации ячеек.

Для получения оттиска лучшего качества при воспроизведении штриховых и сплошных участков изображения стоит соблюдать следующие условия:

• не крепить печатные формы на основе из пенорезины;
• крепить печатные формы на 70 мкм выше делительной окружности шестерни печатного цилиндра;
• краски, используемые для запечатывания белых участков изображения в контрасте с другими штриховыми участками и плашками, должны иметь вязкость в диапазоне 22–24 с и применяться с закрытым ракельным устройством камерного типа.
• большие участки сплошного изображения должны иметь площадь растровых точек не более 97%.